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补偿器的成行工艺及疲劳次数

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补偿器的成行工艺及疲劳次数

发布日期:2018-09-27 作者:江苏亚光 点击:

补偿器的成行工艺及疲劳次数

    波纹补偿器的成行工艺一般有四种:液压成行,滚压成行,焊接成行和机械胀行,下面我们来具体分析:
a、液压成形
      液压成形是补偿器波纹管的最常用的成形方法,利用在管坯中的液体压力,是管坯在限制环中胀形,直到沿环向出现屈服,然后再压缩管坯到所需的长度。其特点是波纹管集合尺寸准确,表面无损伤,因此,该方法制造的波纹管抗腐蚀能力强,疲劳寿命高,是目前波纹管制造最先进、质量最可靠的工艺方法。
b、滚压成形
      滚压成形工艺主要用于加工大型波纹补偿器,是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形,可以单波滚制成形,有的装置亦可一次成数个波纹。该工艺是利用一组工作滚轮研展出波纹的一种工艺方法,其特点是可制造大口径尺寸的波纹管,工艺成本低。
c、焊接成形
      对于波高过大或波形特殊的波纹补偿器,多采用冲压焊接工艺。当波高超过极限时,材料延伸率已不允许采用整体成形工艺,或因波形复杂,整体成形极其困难时也多采用焊接成形。这类补偿器波纹管由于不能承受内压,不太适用于作膨胀节的柔性段。
d、机械胀形
      采用在管坯内部扩胀的胎具,逐个地胀压成波纹,初步成形后,再用内外锟精压定制。

非金属补偿器的抗疲劳次数:
    寿命设计由波纹补偿器的失效类型及原因分析可以看出,波纹管的平面不乱性、周向不乱性及耐侵蚀机能均与其位移量即疲惫寿命相关。过低的疲惫寿命将会导致波纹管不乱性及耐蚀机能下降。根据试验和使用经验,用于供热工程的波纹管疲惫寿命应不小于1000次。 波纹管不能承重,应单独吊装;除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外,严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差;安装过程不答应焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤; 波纹管所有流动元件不得被外部构件卡死或限制其流动部位正常工作。 大多数波纹管的失效是由外部环境侵蚀造成的,因此在进行补偿器的结构设计时,可考虑隔绝外部侵蚀介质与波纹管的接触。如对于外压轴向型补偿器可在出口端环与出口管之间增加填料密 封装置,其作用相称于套筒补偿器,既可抵抗外部侵蚀介质的侵入,又给非金属补偿器增加了一道安全屏障,即使波纹管破坏,补偿器还可以起到补偿作用并避免波纹管失效。 


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